方案分類余熱制冷制熱
余熱制冷制熱：
余熱資源屬于二次能源，是一次能源或可燃物料轉(zhuǎn)換后的產(chǎn)物，或是燃料燃燒過程中所發(fā)出的熱量在完成某一工藝過程后所剩下的熱量?？蛇M(jìn)行工業(yè)余熱回收的熱源為：煙氣余熱，冷卻水余熱，循環(huán)水余熱、蒸汽冷水、導(dǎo)熱油余熱、廢汽廢熱水余熱，化學(xué)反應(yīng)余熱，高溫產(chǎn)品余熱、爐渣余熱、可燃廢氣和廢料余熱等。
余熱制冷制熱：
余熱資源屬于二次能源，是一次能源或可燃物料轉(zhuǎn)換后的產(chǎn)物，或是燃料燃燒過程中所發(fā)出的熱量在完成某一工藝過程后所剩下的熱量?？蛇M(jìn)行工業(yè)余熱回收的熱源為：煙氣余熱，冷卻水余熱，循環(huán)水余熱、蒸汽冷凝水、導(dǎo)熱油余熱、廢汽廢熱水余熱，化學(xué)反應(yīng)余熱，高溫產(chǎn)品余熱、爐渣余熱、可燃廢氣和廢料余熱等。
對于-41~20℃的余熱進(jìn)行余熱回收投資回收期2.5~3年，可以制取60℃采暖、洗浴熱水。
對于20~60℃的余熱進(jìn)行余熱回收投資回收期2~2.5年，可以制取采暖、洗浴熱水、最高可制取95℃熱水代替鍋爐和可制取2公斤低壓蒸汽（120℃）。
對于60~100℃的余熱進(jìn)行余熱回收投資回收期2~2.5年，可以制取采暖、洗浴熱水、可制取高溫?zé)崴?，余熱制冷和可制?公斤低壓蒸汽（120℃），投資回收期在3年內(nèi)。
對于100~150℃的余熱進(jìn)行余熱回收投資回收期2~2.5年，可以制取采暖、洗浴熱水、可制取高溫?zé)崴?，余熱制冷投資回收期在2.5年內(nèi)，最高可制取6公斤低壓蒸汽（160℃）。
對于150~300℃的余熱進(jìn)行余熱回收投資回收期2年，可以制取采暖、洗浴熱水、可制取高溫?zé)崴酂嶂评渫顿Y回收期在2.5年內(nèi)，最高可制取6公斤低壓蒸汽（160℃）。
對于300℃~1000℃的余熱進(jìn)行余熱回收投資回收期2年內(nèi)，可以制取采暖、洗浴熱水、可制取高溫?zé)崴?，余熱制冷投資回收期在2.5年內(nèi)，可制取10公斤以上中壓蒸汽（160℃以上），用于余熱發(fā)電回收期在3~6年。
在工業(yè)機(jī)械設(shè)備運(yùn)行過程中，除了產(chǎn)生動(dòng)力外，還有部分轉(zhuǎn)化為無用的熱能，最后以風(fēng)冷或水冷的形式直接排放到環(huán)境中。傳統(tǒng)流程不僅浪費(fèi)資源，還對日益變暖的全球氣侯造成一定壓力。根據(jù)我們以往的經(jīng)驗(yàn)，另外，各種燃燒設(shè)備的余熱總資源約占其燃料消耗總量的16%~75%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%，回收價(jià)值很高。
余熱制冷制熱：
余熱是指受歷史、技術(shù)、理念等方面的局限，在已投運(yùn)的工業(yè)企業(yè)耗能裝置中，原始設(shè)計(jì)未被合理利用的熱量。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱等。余熱的形式多種多樣，我公司有豐富的余熱回收方案及余熱回收案例可供參考，下面就我公司的主要余熱回收技術(shù)進(jìn)行說明：
一、煙氣余熱回收
描述：廢煙氣是一般耗能設(shè)備排放未合理使用能量的主要途徑，比如鍋爐排煙中所含有的能量大約為其運(yùn)行耗能的15%，而其他設(shè)備比如印染行業(yè)的定型機(jī)、烘干機(jī)以及窯爐等主要熱能浪費(fèi)都是通過煙氣排放。
原理：根據(jù)熱力學(xué)第二定律，熱量可以自發(fā)地從高溫?zé)嵩磦鬟f到低溫?zé)嵩?，但不可能自發(fā)的從低溫?zé)嵩磦鬟f到高溫?zé)嵩?。?jù)此，通過特制機(jī)組，將煙氣中的余熱換取到自來水或特制溶液中加以利用，制取所需的熱水、冷水或蒸汽。
針對煙氣余熱回收后余熱的利用有以下解決方案：
1.煙氣余熱回收制熱水。通過特制換熱器回收煙氣余熱，制取特定溫度的熱水部分或全部代替其他能源制取的生產(chǎn)生活熱水，適合生產(chǎn)生活中有大量熱水需求的用戶；
2.煙氣余熱制冷水。通過定制的煙氣余熱制冷機(jī)組，將煙氣的中的余熱回收以制取空調(diào)冷水，夏季部分代替冬季或完全代替冰機(jī)組使用，適合全年有制冷需求的用戶；
3.煙氣余熱制冷制熱。結(jié)合制冷制熱兩系統(tǒng)，回收煙氣余熱同時(shí)制冷制熱，最大化利用煙氣余熱；
4.煙氣余熱制蒸汽。通過定制的余熱制蒸汽機(jī)組，將煙氣中的余熱回收以制取蒸汽，部分或全部代替其他能源使用，適合有蒸汽需求的用戶，但對廢煙氣的品質(zhì)有較高要求。
以上解決方案在充分回收利用煙氣余熱的同時(shí)，一方面將浪費(fèi)的能源回收利用，并賦了新的價(jià)值；另一方面又將廢煙氣溫度降低，無論是后續(xù)廢氣處理亦或是直接排放，都有益處。
二、冷卻塔余熱回收
原理：根據(jù)熱力學(xué)第二定律，熱量可以自發(fā)地從高溫?zé)嵩磦鬟f到低溫?zé)嵩?，但不可能自發(fā)的從低溫?zé)嵩磦鬟f到高溫?zé)嵩?。而利用熱泵利用卡諾逆循環(huán)的原理，可以消耗很少的做功能源以將大量的熱從低溫?zé)嵩崔D(zhuǎn)移到高溫?zé)嵩?。其工作步驟為：
1、熱泵將10℃～15℃的低溫?zé)嵩磁欧诺?5℃～35℃的冷卻水中，吸收冷卻水中的熱量、降低其溫度。
2、熱泵將高溫?zé)嵩磁欧诺剿锜崴?，可以產(chǎn)生45℃～63℃的熱水。
由此，熱泵可以將冷卻塔余熱回收，降低冷卻塔負(fù)荷的同時(shí)，制取一定溫度的熱水供生產(chǎn)與生活使用。
描述：冷卻塔的作用是將空調(diào)或其他設(shè)備產(chǎn)生的熱量，通過風(fēng)機(jī)散發(fā)到大氣當(dāng)中，而在夏季，冷卻塔負(fù)荷常常會捉襟見肘。據(jù)此，進(jìn)行冷卻塔余熱回收是個(gè)很好的解決方案：既能減少冷卻塔的負(fù)荷，提高賴以冷卻塔來轉(zhuǎn)移熱量的設(shè)備的效率、節(jié)約能耗，同時(shí)還能制取優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的熱水。
本解決方案有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、適用于大部分工業(yè)設(shè)備及中央空調(diào)的節(jié)能改造。
2、熱泵體積小、回收效率高、熱交換速度快、有很好的經(jīng)濟(jì)效益（約為其他電能鍋爐、燃?xì)忮仩t等設(shè)備能耗的1/3）。
3、不對原有設(shè)備做任何改動(dòng)?？勺鞑⒙?lián)式插入，對原有系統(tǒng)無影響。
4、降低冷卻塔負(fù)荷，提高設(shè)備效率。
5、制取一定溫度的熱水（可做生活熱水）。
三、空壓機(jī)余熱回收
?統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，?壓縮空氣在工業(yè)制造商的總能源成本中占據(jù)了相當(dāng)大的比例。空壓機(jī)工作時(shí)，把電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，機(jī)械轉(zhuǎn)換為機(jī)械能（壓力能和動(dòng)能）并產(chǎn)出熱能?？諌簷C(jī)的潤滑油的排氣溫度高達(dá)85~102攝氏度，蘊(yùn)藏著大量的熱能，這部分熱能不加以回用則作為廢熱被風(fēng)扇或冷卻水帶走，排放于周圍環(huán)境內(nèi)中，產(chǎn)生溫室效應(yīng)，污染環(huán)境，加裝空壓機(jī)熱能回收系統(tǒng)裝置后，大部份熱能充分利用起來，對環(huán)境起到保護(hù)作用，同時(shí)降低工廠的能耗。
空壓機(jī)余熱回收可回收利用空壓機(jī)冷卻潤滑油中的余熱，空壓機(jī)所消耗的能量中，?有70-94%是可以回收再利用的。?這些能量如果能夠被有效回收，制取的熱水溫度根據(jù)需求最高可達(dá)到65攝氏。
四、蒸汽余熱回收
蒸汽余熱回收主要是通過制成蒸汽凝結(jié)水的方式回收蒸汽余熱。蒸汽凝結(jié)水對設(shè)備腐蝕小、回收利用方便，可作為低溫?fù)Q熱的穩(wěn)定熱源并可減少能源消耗，因此回收蒸汽凝結(jié)水余熱有很重要的經(jīng)濟(jì)意義。 蒸汽亦稱“水蒸氣”。 根據(jù)壓力和溫度對各種蒸汽的分類為：飽和蒸汽，過熱蒸汽。蒸汽主要用途有加熱/加濕；還可以產(chǎn)生動(dòng)力；作為機(jī)器驅(qū)動(dòng)等。
通過制成蒸汽凝結(jié)水的方式回收蒸汽余熱。蒸汽凝結(jié)水對設(shè)備腐蝕小、回收利用方便，可作為低溫?fù)Q熱的穩(wěn)定熱源并可減少能源消耗，并可防止蒸汽管道中發(fā)生水擊、震動(dòng)、結(jié)冰脹裂等現(xiàn)象。隨著能源日益緊張,節(jié)能工作越來越重要,凝結(jié)水回收作為一種重要的節(jié)能措施將會被越來越重視。蒸汽凝結(jié)水回收項(xiàng)目的實(shí)施是必要可行的,在具體實(shí)施中要注意正確解決汽阻、水擊、不凝結(jié)性氣體的排放、疏水閥的選型與安裝等問題,使此項(xiàng)目在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)揮出其應(yīng)有的作用。隨著凝結(jié)水回收技術(shù)的不斷完善和凝結(jié)水回收設(shè)備的研制開發(fā),凝結(jié)水回收的節(jié)能效益將顯得更為突出。